引言

水泥行業(yè)企業(yè)能源管控平臺建設(shè)需結(jié)合行業(yè)高耗能特性與智能化技術(shù)，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動實現(xiàn)能源精細化管理，需融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與智能控制技術(shù)，從數(shù)據(jù)采集到優(yōu)化決策形成閉環(huán)管理。通過精細化監(jiān)控、能效對標和智能控制，企業(yè)可實現(xiàn)能耗降低10%-20%，同時響應(yīng)環(huán)保政策與市場競爭力需求。

安科瑞企業(yè)能源管控平臺-水泥行業(yè)企業(yè)能源管控平臺

源供應(yīng)、能源管理、設(shè)備管理、能耗分析

能源加工、輸配、消耗、節(jié)能

供應(yīng)、生產(chǎn)、管理等過程數(shù)字化和智慧化

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

如何做好能源管控

• 初級階段：完善計量體系（如補充二級、三級計量點），建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫

• 中級階段：部署能效監(jiān)控平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化與初步分析

• 高級階段：集成AI優(yōu)化模塊，形成“監(jiān)測-分析-控制-反饋"閉環(huán)管理

技術(shù)架構(gòu)設(shè)計

• 數(shù)據(jù)采集層：通過智能電表、傳感器、DCS系統(tǒng)等設(shè)備，實時采集電、煤、水、氣等能耗數(shù)據(jù)，覆蓋生產(chǎn)線全流程（如原料破碎、生料粉磨、熟料燒成等）

• 傳輸層：采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)，通過4G/5G、光纖等網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)縱向傳輸，并部署工業(yè)安全隔離網(wǎng)閘保障數(shù)據(jù)安全

• 分析層：基于大數(shù)據(jù)平臺構(gòu)建能耗模型，結(jié)合AI算法進行能效分析、故障預警及碳排放核算

• 應(yīng)用層：開發(fā)可視化駕駛艙，集成能源監(jiān)測、能效對標、設(shè)備運維等功能模塊，支持多終端訪問

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核心功能模塊

1. 實時監(jiān)測與預警

• 動態(tài)展示全廠能源消耗熱力圖，支持設(shè)備級、工序級、產(chǎn)線級多維度監(jiān)測

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• 設(shè)置能耗閾值，自動觸發(fā)告警（如設(shè)備過載、煤耗異常）并推送至責任人

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2. 能效分析與優(yōu)化

• 建立噸熟料綜合電耗、標準煤耗等核心指標對標體系，對比行業(yè)標值

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• 通過聚類分析識別低效工序，推薦峰谷電價時段優(yōu)化生產(chǎn)計劃

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3. 設(shè)備全生命周期管理

• 集成智能傳感器監(jiān)測電機溫度、振動等參數(shù)，預測設(shè)備故障并生成維護工單

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• 分析設(shè)備能耗趨勢，淘汰高耗能老舊設(shè)備




4. 碳排放管理

• 自動生成碳排放清單，核算化石燃料燃燒、外購電力等排放源數(shù)據(jù)

• 結(jié)合碳配額政策模擬減排路徑，輔助碳交易決策

案例應(yīng)用-某鋁制品公司

量化人員用能績效

實現(xiàn)分車間的能源績效評定，為KPI考核提供數(shù)據(jù)支持

精準掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應(yīng)的費用數(shù)據(jù)，了解整個企業(yè)能源費用成本的詳細分布情況

數(shù)據(jù)安全管控，保證數(shù)據(jù)安全性

自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數(shù)據(jù)的權(quán)限進行管控，確保核心數(shù)據(jù)安全不泄露

改善工藝，降低產(chǎn)品單耗

全面掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據(jù)，結(jié)合節(jié)能改造的實施，實現(xiàn)單耗下降約8%。